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為了確保石墨制品的精度和質量,以下是一些關鍵的過程和注意事項:
1、資料挑選與查看:
挑選高質量的石墨質料,查看其成分比例、雜質含量等質量指標,確保質料契合質量規范。
在加工前對石墨資料進行查看,確定其物理性質如密度、熱膨脹系數、導熱系數等,并查看資料外表是否有裂紋、氣泡等缺點。
2、加工設備與辦法:
運用高精度的加工設備,如高速數控銑床、電火花機床、激光切削機等,以供給更安穩的工作環境和更高的加工精度。
挑選恰當的加工辦法,確保產品質量。在切割過程中,挑選適宜的刀具和恰當的轉速,防止石墨屑產生過多,并保持切割器的刀片鋒利,以防止對資料形成損壞。
3、工藝規劃與優化:
在規劃加工工藝時,歸納考慮石墨資料的特色、加工設備的性能以及實踐加工要求,合理挑選切削參數、工藝道路等。
進行工藝優化,經過試刀、試模等方法不斷改進工藝,進步模具加工的精度和功率。
4、后續處理與檢測:
在石墨制品加工完畢后,進行外表處理,如機械加工、手動研磨、拋光等,以確保產品的平整度和光潔度。
進行嚴格的產品檢測,確保石墨制品的外觀光滑、平整,無裂紋、毛刺、氣孔等缺點;尺寸契合圖紙要求,答應誤差范圍在規則范圍內;物理性能和化學性能契合規范要求。
綜上所述,經過挑選高質量的資料、運用高精度的加工設備、優化工藝規劃、進行后續處理和嚴格檢測,能夠有效地確保石墨制品的精度和質量。
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雙層導熱銅管燒結石墨散熱膜在加工進程中存在一些通病,如石墨是揉捏成型,做成制品進程還要涂膠、覆膜,加工進程有許多不良情況。同時在模切進程中石墨的邊際容易掉粉,所以還要做包邊處理,包邊處理本錢較高并且很費事,這或許會影響雙層導熱銅管燒結石墨盤的加工效率和制品率。石墨盤,石墨盤,銅管燒結石墨盤,石墨盤加工,燒結石墨盤,導熱管燒結石墨盤,石墨盤生產廠家
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